质检科普

一、设备的日常使用和管理

唯一性标识问题：相同型号设备难以区分，缺乏有效的管理标识和校准标识，导致设备档案信息不完整，影响设备的追溯和管理。

操作人员能力不足：操作人员未经充分培训和授权，对设备的操作不熟练，可能导致设备损坏或测量结果不准确。

使用维护记录缺失：设备的使用、维护保养作业指导书和实施记录不完整，无法及时发现设备的潜在问题，影响设备的正常运行。

设备溯源性问题：设备的计量溯源性不明确，校准证书的有效性未得到确认，导致设备的测量结果缺乏可信度。

二、设备的校准

校准机构选择不当：未选择具有资质和能力的校准机构，校准报告的信息不完整，影响校准结果的可靠性。

校准计划不合理：校准计划未根据设备的使用频率、数据争议程度、设备的新旧和稳定水平等因素制定，导致校准周期过长或过短，影响设备的准确性。

自校准规程和记录不规范：自校准规程未经过实验室授权，校准记录不完整，无法证明设备的校准结果符合要求。

校准状态标识混乱：设备的校准状态标识不清晰，如合格标志、准用标志、停用标志等未正确使用，容易导致设备的误用。

三、设备的期间核查

期间核查计划缺失：未制定设备的期间核查计划，无法及时发现设备在两次校准间隔期间的性能变化，影响设备的准确性。

核查方法不科学：期间核查方法未根据设备的特点和使用要求制定，核查结果无法准确反映设备的性能。

核查记录不完整：期间核查记录未包含核查的时间、方法、结果等信息，无法追溯设备的核查过程。

四、设备的维护保养

维护保养作业指导书缺失：未制定设备的维护保养作业指导书，维护保养人员无法按照规范进行操作，导致设备的维护保养质量不高。

维护保养记录不完整：维护保养记录未包含设备的维护保养时间、内容、结果等信息，无法追溯设备的维护保养过程。

设备存放不当：设备未按照其特性要求存放，如未考虑温湿度、振动、电磁干扰等因素，导致设备的性能下降。

五、设备的故障处理

故障报修不及时：设备出现故障后，未及时上报维修人员，导致设备的故障时间延长，影响设备的正常运行。

维修记录不规范：维修记录未包含设备的故障原因、维修方法、维修结果等信息，无法追溯设备的维修过程。

维修后未进行校准/核查：设备维修后未进行校准或核查，无法保证设备的测量结果准确可靠。